在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,它包括A组分和B组分, A组分至少包括环氧树脂50-100份,无机填料0-100份,增稠剂0-20份,用量为重量份;B组分至少包括胺类固化剂20-100份,无机填料0-150份,增稠剂0-25,用量为重量份;所述A组分:B组分的重量比为1-10:1,所述A组分和B组分中无机填料和增稠剂不能同时为零。它克服了现有的勾缝胶,存在耐水性差的问题,不适用于有水接触的场所的不足。本发明具有无收缩性、耐水性好,且粘接强度高的优点。
1.在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于它由A组分和B组分按A:B=1-5:1组成,所述A组分由环氧树脂60-85份,无机填料40-50份,增稠剂2-10份,颜料3-5份,稀释剂3-7份组成;所述B组分由改性胺固化剂20-65份,促进剂0.5-2份,偶联剂0.5-1份,无机填料7-60份,增稠剂2-8份组成,用量为重量份;所述改性胺固化剂选自包括下列的组份:酚醛胺、聚硫醇胺、脂肪胺、脂环胺。
2.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述A组分由环氧树脂60份,无机填料40份,增稠剂2份,颜料4份,稀释剂4份组成,用量为重量份;所述B组分由改性胺固化剂54份,促进剂2份,偶联剂1份,无机填料50份,增稠剂3份组成,用量为重量份。
3.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述A组分由环氧树脂85份,无机填料50份,增稠剂5份,颜料5份,稀释剂5份组成,用量为重量份;B组分由改性胺固化剂20份,促进剂0.5份,偶联剂0.5份,无机填料7份,增稠剂2份组成,用量为重量份。
4.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述环氧树脂选自包括下列的组份:双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂。
5.根据权利1要求所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述的无机填料选自包括下列的组份:活性碳酸钙、硅粉、碳酸钙、硫酸钡、氧化镁、石英粉、粘土、硅灰石。
6.根据权利1要求所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述的偶联剂选自包括下列的组份:二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述的增稠剂选自包括下列的组份:气相二氧化硅、纤维素、硅藻土、凹凸棒土、膨润土。
8.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述的A组分颜料选自包括下列的组份:颜料包括:耐晒大红、立索尔大红、钛白粉、中铬黄、氧化铁红、炭黑。
9.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述稀释剂选自包括下列的组份:苯甲醇、碳酸丙烯酯、二甲苯、乙二醇二缩水甘油醚。
10.根据权利要求1所述的在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,其特征在于所述促进剂选自包括下列的组份:2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三-(2-乙基己酸)盐。技术领域
本发明是一种用于大理石、花岗岩板材与瓷板、石质基材的填缝嵌缝粘合材料,更具体地说它是一种潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶。
背景技术
目前,建筑物中花岗岩、大理石瓷砖等已成为重要的建筑装饰材料,被广泛地应用在建筑物的内外墙壁、地面、浴室、柜台、家具、亭阁及招牌、标识中。这些材料缝隙的连接填补普遍采用水泥膏、不饱和树脂膏体、聚氨酯、硅酮、玻璃胶等物质。这些物质针对不同使用领域,对缝隙的连接在填补粘接强度,耐水性,抗老化性,耐腐蚀性,耐磨性,光亮度,耐高低温变化,收缩性及颜色鲜艳程度等诸方面表现出不同的特性,但在石材勾缝领域,不饱和聚酯树脂膏体应用最广。但不饱和聚酯树脂膏体用于地面勾缝时,由于不饱和聚酯树脂在固化时收缩性大,勾缝完成后狭缝位置仍然会出现凹陷,甚至与石材脱离的现象,因此需要加入抗收缩剂才能满足使用需求,其次不饱和聚酯树脂遇水时粘接强度会下降,不适用于潮湿的环境,如厨房、卫生间、游泳池等。本专利申请人已申请勾缝胶专利,专利公开号CN101531875,发明名称为石材勾缝胶,这种勾缝胶是采用气干性不饱和聚酯树脂为主要组分,并在其中加入抗收缩剂,从而改变其固化时收缩性大的缺点,但这种勾缝胶还存在耐水性差的问题,不适用于有水接触的场所。因此,开发一种无收缩性、耐水性好,且粘接强度高的嵌缝胶成为了一项迫切而重要的工作。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处,而提供一种环氧嵌缝胶。它具有粘结强度好,抗老化,耐高低温,使用寿命长,施工快速、方便,耐水耐腐蚀,耐擦洗等的优点。本发明的目的是通过如下措施来达到的:在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,它包括A组分和B组分,xa0A组分至少包括环氧树脂50-100份,无机填料0-100份,增稠剂0-20份,用量为重量份;B组分至少包括胺类固化剂20-100份,无机填料0-150份,增稠剂0-25,用量为重量份;所述A组分:B组分的重量比为1-10:1,所述A组分和B组分中无机填料和增稠剂不能同时为零。在上述技术方案中,所述的A组分还包括颜料1-6份,稀释剂2-20份,用量为重量份;所述的B组分还包括促进剂0.5-3份,偶联剂0.5-4份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂50-90份,无机填料20-80份,增稠剂3-10份,颜料1-5份,稀释剂2-8份;B组分包括改性胺固化剂40-80份,促进剂1-2份,偶联剂0.5-2份,无机填料30-100份,增稠剂2-10份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂60-80份,无机填料30-70份,增稠剂8-10份,颜料3-4份,稀释剂3-10份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂50-70份,促进剂1-2份,偶联剂0.5-1份,无机填料50-80份,增稠剂3-8份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂60份,无机填料40份,增稠剂2份,颜料4份,稀释剂4份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂54份,促进剂2份,偶联剂1份,无机填料50份,增稠剂3份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂70份,无机填料50份,增稠剂10份,颜料3份,稀释剂7份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂40份,促进剂1份,偶联剂1份,无机填料25份,增稠剂3份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂85份,无机填料50份,增稠剂5份,颜料5份,稀释剂5份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂20份,促进剂0.5份,偶联剂0.5份,无机填料7份,增稠剂2份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述A组分包括环氧树脂100份,无机填料100份,增稠剂5份,颜料5份,稀释剂10份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂20份,增稠剂2份,用量为重量份。在上述技术方案中,所述环氧树脂选自包括下列的组份:双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、酚醛型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂。在上述技术方案中,所述改性胺固化剂选自包括下列的组份:脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、改性胺、酚醛胺、缩胺类、聚硫醇胺、羟基烷基化聚胺。在上述技术方案中,所述的无机填料选自包括下列的组份:碳酸钙、硅粉、硫酸钡、氧化镁、石英粉、硅灰石、粘土。在上述技术方案中,所述的偶联剂选自包括下列的组份:硅烷偶联剂RS_iX₃(R为氯、羟基、羧基、氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基、氰氧基及甲基丙烯酰氧基;X为甲氧基、乙氧基、氯、氨基、巯基、缩水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯基、氰氧基),钛酸酯偶联剂ROO_4-nTi(OX-R’Y)_n(n=2,3)(R为可水解的短链烷氧基;OX-为羧基、烷氧基、磺酸基、磷基;R’为长碳键烷烃基;Y为羟基、氨基、环氧基、含双键的基团),如γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、xa0N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,三异硬脂酸酰基钛酸异丙酯、三油酸基钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷脂。在上述技术方案中,所述的增稠剂选自包括下列的组份:纤维素、硅藻土、凹凸棒土、气相二氧化硅、膨润土、轻质碳酸钙、滑石粉、硬脂酸钙。在上述技术方案中,所述的A组分颜料选自包括下列的组份:钛白粉、炭黑、中铬黄、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、群青、酞菁蓝、酞菁绿、荧光黄、偶氮类有机红色颜料、偶氮系有机黄色颜料、耐晒大红、立索尔大红。在上述技术方案中,所述稀释剂选自包括下列的组份:含C₁₂~xa0C₁₄的烷基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸二丁酯、苯甲醇、甲苯、醋酸乙酯、丙酮、二甲苯、碳酸丙烯酯。在上述技术方案中,所述促进剂选自包括下列的组份:2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三-(2-乙基己酸)盐,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚的三油酸盐,苄基二甲胺。与勾缝性能最好的不饱和聚酯树脂膏体相比:1、不饱和树脂膏体用于地面勾缝时,由于不饱和聚酯树脂在固化时收缩性大,勾缝完成后狭缝位置仍然出现凹陷,甚至与石材脱离的现象,因此需要加入抗收缩剂满足使用需求,而环氧嵌缝胶固化后收缩率基本为零,不用添加抗收缩剂,这样给施工带来便利的同时,也不影响美观。2、环氧嵌缝胶的力学粘接强度比不饱和聚酯树脂膏体更为优异,如图1,提高了施工过程的安全系数,增大了其应用范围。同时各项力学数值超出环氧干挂胶的国家标准。力学对比数据见表一。3、二者在耐水性能方面,本发明的防水性更佳,在潮湿环境下,不饱和聚酯树脂膏体粘接强度下降明显,环氧嵌缝胶的粘接强度基本不受到影响,更适用于厨房、卫生间、游泳池等防水工程或户外场所工程。表一xa0力学性能各项数据对比ntent="drawing" img-format="jpg" inline="yes" orientation="portrait" wi="492"/>弯曲弹性模量按GB/Txa02570试验。冲击强度按GB/Txa02571试验,采用无缺口小试件,浇铸而成。拉剪强度按GB/Txa07124试验,试验结果取五个试件的算术平均值。压剪强度按JC/Txa0547-1994中的6.3.4试验。检测仪器:RGM-100微机控制电子万能试验机xa0XJC-25ZD电子式悬简组合冲击试验机制样环境:xa0xa0温度xa025°Cxa0xa0xa0xa0xa0湿度xa060%检测环境:xa0xa0温度xa025°Cxa0xa0xa0xa0xa0湿度xa060%根据上表可知:本发明嵌缝胶的各项力学性能均优于干挂石材幕墙用环氧胶粘剂的国家标准,且与不饱和树脂勾缝胶综合比较,各项性能占有优势;从说明书附图中可以看出,勾缝胶与环氧嵌缝胶在25°C浸水条件下,从12天开始二者压剪强度差值趋势增大,从表一中数据可以看出各实施例在浸水12天时压剪强度明显优于勾缝胶。本发明的特点是采用A、B双组分,使用时可将A组分和B组分分装在并联的两个塑料管中,不同牌号分别配比为1:1,2:1,5:1,10:1(也可以根据需要设计成其它比例)。使用时,用胶枪挤出,A、B组分在混合头内自行搅拌混匀得到一种均匀粘稠的膏状体,注入缝道,本发明遇垂直面施工时,具有良好的悬挂性不流淌,常温固化后与被粘合体牢固地连接为一体。本发明环氧嵌缝胶采用注射式硬塑包装,未用完的胶下次可继续使用,没有任何浪费;细长的枪头能够深入石材缝隙内部,精准定位操作点,操作简便的同时,可以缩短作业时间,节省工时;螺旋式的枪头结构使得A、B组分在使用前严格按照规定比例混合均匀,避免人工混合不均对粘结强度的影响。
附图说明
图1为本发明环氧防水嵌缝胶与不饱和树脂勾缝胶浸水条件下压缩剪切强度的变化趋势对比图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例详细说明本发明的实施情况,但它们并不构成对本发明的限定,仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅图1可知:硬化条件随着浸水时间的变化,本发明环氧嵌缝胶和现有的勾缝胶压缩剪切强度的变化趋势。在相同条件下,环氧嵌缝胶的压缩剪切强度均比勾缝胶的压缩剪切强度值要大,在常温和潮湿情况下,表现出更好的粘接强度;同时图中趋势线可以看出,随着浸水时间增加,环氧嵌缝胶和勾缝胶的压缩剪切强度均呈有所下降。前者变化平缓,强度维持在20MPa左右,在石材勾缝时表现出良好的粘接强度;后者下降趋势明显,在浸水12天以后,压缩剪切强度呈直线下降趋势,数值下降至5MPa以下,粘接强度严重受到影响。本发明在潮湿环境下使用的环氧嵌缝胶,它包括A组分和B组分,xa0A组分至少包括环氧树脂50-100份,无机填料0-100份,增稠剂0-20份,用量为重量份;B组分至少包括胺类固化剂20-100份,无机填料0-150份,增稠剂0-25,用量为重量份;所述A组分:B组分的重量比为1-10:1,所述A组分和B组分中无机填料和增稠剂不能同时为零。所述的A组分还包括颜料1-6份,稀释剂2-20份,用量为重量份;所述的B组分还包括促进剂0.5-3份,偶联剂0.5-4份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂50-90份,无机填料20-80份,增稠剂3-10份,颜料1-5份,稀释剂2-8份;B组分包括改性胺固化剂40-80份,促进剂1-2份,偶联剂0.5-2份,无机填料30-100份,增稠剂2-10份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂60-80份,无机填料30-70份,增稠剂8-10份,颜料3-4份,稀释剂3-10份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂50-70份,促进剂1-2份,偶联剂0.5-1份,无机填料50-80份,增稠剂3-8份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂60份,无机填料40份,增稠剂2份,颜料4份,稀释剂4份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂54份,促进剂2份,偶联剂1份,无机填料50份,增稠剂3份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂70份,无机填料50份,增稠剂10份,颜料3份,稀释剂7份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂40份,促进剂1份,偶联剂1份,无机填料25份,增稠剂3份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂85份,无机填料50份,增稠剂5份,颜料5份,稀释剂5份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂20份,促进剂0.5份,偶联剂0.5份,无机填料7份,增稠剂2份,用量为重量份。所述A组分包括环氧树脂100份,无机填料100份,增稠剂5份,颜料5份,稀释剂10份,用量为重量份;B组分包括改性胺固化剂20份,增稠剂2份,用量为重量份。所述环氧树脂选自包括下列的组份:双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、酚醛型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂。所述改性胺固化剂选自包括下列的组份:脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、改性胺、酚醛胺、缩胺类、聚硫醇胺、羟基烷基化聚胺。所述的无机填料选自包括下列的组份:碳酸钙、硅粉、硫酸钡、氧化镁、石英粉、硅灰石、粘土。所述的偶联剂选自包括下列的组份:硅烷偶联剂RS_iX₃(R为氯、羟基、羧基、氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基、氰氧基及甲基丙烯酰氧基;X为甲氧基、乙氧基、氯、氨基、巯基、缩水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯基、氰氧基),钛酸酯偶联剂ROO_4-nTi(OX-R’Y)_n(n=2,3)(R为可水解的短链烷氧基;OX-为羧基、烷氧基、磺酸基、磷基;R’为长碳键烷烃基;Y为羟基、氨基、环氧基、含双键的基团),如γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、xa0N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,三异硬脂酸酰基钛酸异丙酯、三油酸基钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷脂。所述的增稠剂选自包括下列的组份:纤维素、硅藻土、凹凸棒土、气相二氧化硅、膨润土、轻质碳酸钙、滑石粉、硬脂酸钙。所述的A组分颜料选自包括下列的组份:钛白粉、炭黑、中铬黄、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、群青、酞菁蓝、酞菁绿、荧光黄、偶氮类有机红色颜料、偶氮系有机黄色颜料、耐晒大红、立索尔大红。所述稀释剂选自包括下列的组份:含C₁₂~xa0C₁₄的烷基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸二丁酯、苯甲醇、甲苯、醋酸乙酯、丙酮、二甲苯、碳酸丙烯酯。所述促进剂选自包括下列的组份:2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三-(2-乙基己酸)盐,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚的三油酸盐,苄基二甲胺。本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:1、A组分采用低分子量双酚A型环氧树脂(分子量范围为340-624)为主体,保证其良好的粘接性能,其调整粘度用活性或非活性稀释剂,其中树脂组分占50-100份。2、为保证混合物具有良好的悬挂性,可在A组分和B组分中分别加入气相二氧化硅、膨润土等作为增稠剂,由于其分子含有羟基基团分散于基料中相邻球形颗粒间的硅醇基团因氢链结合而产生疏松的晶格,形成三维网络结构,产生凝胶作用和很高的结构粘度而改变胶体的流变性,同时还防止填料沉降,保持膏体的一致性。但受到外力剪切时,由于氢链结合力很弱,网络结构破坏使得凝胶作用消失,粘度下降,易于挤出。当剪切力去除后,则有恢复原静止时的形状保持在附着体上的悬挂性。3在膏体中选用硅微粉、碳酸钙、硫酸钡等无机填料,无机填料的颗度选用200目—2000目,增加密实度,保证嵌缝胶的力学性能。本发明注射式环氧嵌缝胶,可以加入适量的颜料。加入颜料的种类和多少要根据所需的颜色种类和颜色深浅而定。4环氧嵌缝胶A组的生产方法,环氧树脂和稀释剂注入混合釜内,再加入气相二氧化硅等增稠剂,充分混合;然后加入配制好的不同种类的填料,经混合釜混合再根据需要加入颜料,充分混合后再进入三辊机研磨均匀,出料分装。B组的生产方法,选择与A组分中环氧树脂的使用量对于的B组分固化剂的用量,与促进剂和偶联剂一起加入搅拌器,然后加入配制好的不同比例的填料,经充分混合,排除气泡后出料分装。实施例1xa0xa0A:B=1:1(用量为重量份),其中A组分中双酚A环氧树脂47份,双酚F环氧树脂13份,苯甲醇3份,气相二氧化硅3份,活性碳酸钙40份,杜邦牌钛白粉4份;B组份包括脂肪胺固化剂14份,脂环胺固化剂40份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2份,γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份,硅灰石50份,轻质碳酸钙3份。实施例2xa0xa0(A:B=1:1)xa0(用量为重量份)A组分中双酚A环氧树脂100份,丁基缩水甘油醚20份,膨润土20份,酞菁蓝4份,氧化铁红2份,碳酸钙100份;B组份包括聚酰胺94份,碳酸钙150份,γ-巯丙基三甲氧基硅烷2份。实施例3xa0xa0(A:B=1:1)(用量为重量份),其中A组分中双酚A环氧树脂55份,双酚F环氧树脂5份,硅粉40份,纤维素2份,耐晒大红4份,碳酸丙烯酯4份;xa0B组份包括改性胺54份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚2份,γ-氯丙基三乙氧基硅1份,碳酸钙50份,硅藻土3份。实施例4xa0xa0(A:B=1:1)xa0(用量为重量份)A组分中双酚AD型环氧树脂70份,碳酸丙烯酯5份,硅藻土8份,立索尔大红3份,碳酸钙50份;B组份包括改性胺65份,粘土60份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚2份,γ-巯丙基三甲氧基硅烷1份,纤维素8份。实施例5xa0xa0(A:B=2:1)xa0(用量为重量份)A组分中双酚A环氧树脂70份,气相二氧化硅10份,新戊二醇缩水甘油醚7份,酞菁绿3份,氧化镁50份;B组分包括聚硫醇胺40份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚的三油酸盐1份,γ-巯丙基三乙氧基硅烷1份,轻质碳酸钙22份,硬脂酸钙3份。实施例6xa0(A:B=2:1)(用量为重量份),其中A组分中双酚A环氧树脂80份,双酚S环氧树脂15份,含C₁₂~xa0C₁₄的烷基缩水甘油醚(稀释剂)4份,邻苯二甲酸二丁酯4份,滑石粉15份,氧化铁黄2份,石英粉100份;xa0B组份包括脂环胺100份,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三-(2-乙基己酸)盐1份,γ-氨丙基三甲氧基硅烷4份,1000目硅微粉5份。实施例7xa0xa0(A:B=2:1)(用量为重量份),其中A组分中氢化双酚A环氧树脂70份,二甲苯7份,硫酸钡50份,凹凸棒土10份,钛白粉2份,中铬黄1份;xa0B组份包括聚硫醇胺40份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚1份,γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份,石英粉25份,滑石粉3份。实施例8xa0xa0(A:B=2:1)(用量为重量份),其中A组分中双酚A环氧树脂90份,碳酸钙80份;B组份包括改性胺75份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚2份,气相二氧化硅8份。实施例9xa0xa0(A:B=3:1)(用量为重量份),其中A组分中双酚F环氧树脂75份,硅粉100份,氧化铬绿2份;B组份包括改性胺50份,气相二氧化硅9份。实施例10xa0xa0(A:B=3:1)xa0(用量为重量份)A组分包括双酚F环氧树脂50份,丙三醇缩水甘油醚15份,醋酸乙酯5份,气相二氧化硅20份,中铬黄3份;B组分包括改性胺20份,苄基二甲胺3份,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份,氧化镁6份。实施例11xa0(A:B=4:1)(用量为重量份)A组分中双酚A环氧树脂90份,酚醛环氧树脂10份,乙二醇二缩水甘油醚5份,丙酮5份,硅粉95份,群青5份;xa0B组份包括芳香胺20份,纤维素25份,三异硬脂酸酰基钛酸异丙酯4份,硅藻土3.5份。实施例12xa0xa0(A:B=5:1)(用量为重量份),其中A组分中双酚AD型环氧树脂85份,乙二醇二缩水甘油醚5份,硫酸钡50份,膨润土5份,钛白粉2份,中铬黄1份,氧化铁红1份,炭黑1份;xa0B组份包括酚醛胺20份,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三-(2-乙基己酸)盐0.5份,二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷脂0.5份,氧化镁7份,硅藻土2份。实施例13xa0xa0(A:B=6:1)xa0(用量为重量份)A组分包括双酚A环氧树脂80份,双酚F环氧树脂5份,1,4-丁二醇二缩水甘油醚5份,1800目硅粉80份,气相二氧化硅5份,偶氮系有机黄色颜料5份;B组分包括缩胺类固化剂22份,2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚3份,γ-氯丙基三乙氧基硅烷2份,气相二氧化硅3份。实施例14xa0xa0(A:B=7:1)xa0(用量为重量份)xa0A组分包括双酚A环氧树脂94份,新戊二醇缩水甘油醚20份,活性碳酸钙100份,气相二氧化硅5份,偶氮类有机红色颜料xa05份;B组分包括脂肪胺20份,三油酸基钛酸异丙酯2份,硫酸钡10份。实施例15xa0xa0(A:B=8:1)xa0(用量为重量份)xa0A组分包括双酚S环氧树脂100份,苄基缩水甘油醚20份,活性碳酸钙100份,气相二氧化硅20份;B组分包括缩胺类固化剂22份,异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯4份,硫酸钡4份。实施例16xa0xa0(A:B=9:1)xa0(用量为重量份)A组分包括双酚S环氧树脂98份,硅粉90份,气相二氧化硅7份,荧光黄xa03份;B组分包括脂肪胺20份,纤维素2份。实施例17xa0xa0(A:B=10:1)(用量为重量份),其中A组分中脂环族环氧树脂100份,甲苯10份,石英粉100份,气相二氧化硅5份,氧化铬绿5份;xa0B组份包括羟基烷基化聚胺(固化剂)20份,硬脂酸xa02份。